化工液体运输车磨损的原因
2018-04-19 16:35:02   来源:程力集团    点击:

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化工液体运输车故障形成的内因是零件失效,外因是运行条件。在化工液体运输车运行过程中,油缸车的零部件之间,工作介质、燃油及燃烧产物与相应零部件之间,均存在相互作用,从而引起零部件磨损,使化工液体运输车在整个使用寿命期内,故障率由低到高,技术状况由好变坏。外界环境(如道路、气候、季节等)和使用强度(如车速、载荷等)通过对上述相互作用过程的影响而成为化工液体运输车故障发生和技术状况变化的重要因素。
磨损是化工液体运输车零件损坏的主要原因,也是化工液体运输车故障形成和技术状况变化的主要原因。
磨损是指由于摩擦而使零件表面物质不断损失的现象,是摩擦副相互作用-摩擦的结果。根据表面物质损失的机理,磨损可分为以下四类:
1粘着磨损。粘着磨损指相互作用的摩擦副间产生表面物质撕脱和转移的磨损。
粘着磨损易发生在承受载荷大、滑动速度高、润滑条件差的摩擦表面。此时,摩擦副间产生大量热,使表面温度升高并形成局部热点,塑性变形增大,材料强度降低。这又使得摩擦副间的润滑油膜遭到破坏,进一步加剧了摩擦过程,表面温度进一步上升。如此逐渐恶化,最终形成局部热点间的“点焊”现象。“点焊”部位由于相互运动再被撕开,从而形成表面物质的撕脱和从一个摩擦表面到另一个摩擦表面的转移。
粘着磨损是破坏性极强的磨损,粘着磨损一旦发生,便能在很短时间内对零件表面造成严重损坏,从而使相应机构的功能立即丧失。在化工液体运输车零件中,产生粘着磨损的典型实例是“拉缸”和“烧瓦”。化工液体运输车主传动器缺少润滑油时,其锥齿轮也很容易产生粘着磨损。
在化工液体运输车使用过程中,应注意避免粘着磨损。粘着磨损的产生除与零件材料的塑性和配合表面的粗糙度有关外,还与工作条件(如工作温度、压力、摩擦速度)和润滑条件有关。因此,在化工液体运输车工作过程中,要设法改善上述条件特别是润滑条件,防止粘着摩损的发生。
2磨料磨损。磨料磨损指由夹在摩擦副间微粒的作用下产生的磨损。微粒通常是坚硬、锐利的颗粒物质,当其存在于相互运动着的摩擦表面间时,可研麿 并刮伤摩擦表面,破坏润滑油膜,从而使零件磨损速度加快。
磨料主要是来自外界空气中的尘土、油料中的杂质、零件表面的磨屑及燃烧积炭。因此,避免油料(燃油、润滑油)污染,保持“三滤”(空气滤清器、机油滤清器、燃油滤清器)技术状况良好,可大大减轻磨料磨损。
3表面疲劳磨损。表面疲劳磨损是指在摩擦面间接触应力反复作用下,因表面材料疲劳而产生物质损失的现象。
在交变载荷作用下,摩擦表面产生塑性变形和裂纹并逐渐积累、扩展,润滑油渗入裂纹,而在交变压力下产生的楔入作用进一步加剧了裂纹形成过程,使之加深、扩展,从而导致表面材料剥落。
化工液体运输车上的齿轮、滚动轴承、凸轮等,在经过一定使用时间后,摩擦面所产生的麻点或凹坑均是表面疲劳磨损的典型例子。
4腐蚀磨损。腐蚀磨损是指在腐蚀和摩擦共同作用下导致零件表面物质损失的现象。
在腐蚀介质作用下,零件表面产生腐蚀产物。由于摩擦的存在,腐蚀产物被磨掉,腐蚀介质又接触到未被腐蚀的金属,再次产生新的腐蚀产物,使腐蚀向深处发展。腐蚀产物的不断生成和磨去,使摩擦表面产生了物质损失。
实际上,任何摩擦副都存在腐蚀磨损,其磨损速度主要受腐蚀介质影响。

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